1、適于模塑及制件。
    多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用為的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應用這些成型工藝生產(chǎn)塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得牢固，機模的加工制造難度相應增，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑及塑料制件，也需使用笨重的設備與模具，機模的加工制造方便，制造周期短、成本低。
    從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣的塑料容器，如采用吐塑成型，不用昂貴而龐的吹塑設備是不可能的。
2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。
    由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較的機動性，臺滾塑機，既可以安裝只模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑小不同的制件，而且也可以同時成型小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有的機動性。
3、滾塑成型易變換制品的顏色。
    滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均部進入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料也不需要耗費去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同種塑料制品時還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。
4、適于成型各種復雜形狀的中空制件。
    滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。
5、節(jié)約原材料。
    滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角稍厚，故能充分發(fā)揮物料的能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，旦調試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率高.